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a posté 8 messages sur les forums BricoVidéo :
Bonjour.
J'avais déjà posé une question sur ce site pour un moteur Luxor qui tournait dans le mauvais sens et avais obtenu une réponse parfaitement adaptée : il fallait retourner l'axe qui avait été remonté à l'envers.
Aujourd'hui : Ça fait 3 fois que ce nouveau moteur (machine à coudre Pfaff 204) me fait sauter les plombs !
Le condensateur du moteur est visiblement HS.
Et en plus il est introuvable sur le net.
J'ai 3 fils en entrée et seulement 2 fils en sortie.
Quelqu'un aurait-il une idée pour se débarrasser de ce condensateur ou comment le remplacer ?
J'ai déjà repéré les 3 fils pour le bobinage en 110, 130 et 220 et vois comment en éliminer 2, mais pour le condo, je ne vois pas.
Merci pour votre aide. Pierre
Pour agrandir l'image, cliquez dessus.

J'avais déjà posé une question sur ce site pour un moteur Luxor qui tournait dans le mauvais sens et avais obtenu une réponse parfaitement adaptée : il fallait retourner l'axe qui avait été remonté à l'envers.
Aujourd'hui : Ça fait 3 fois que ce nouveau moteur (machine à coudre Pfaff 204) me fait sauter les plombs !
Le condensateur du moteur est visiblement HS.
Et en plus il est introuvable sur le net.
J'ai 3 fils en entrée et seulement 2 fils en sortie.
Quelqu'un aurait-il une idée pour se débarrasser de ce condensateur ou comment le remplacer ?
J'ai déjà repéré les 3 fils pour le bobinage en 110, 130 et 220 et vois comment en éliminer 2, mais pour le condo, je ne vois pas.
Merci pour votre aide. Pierre
Pour agrandir l'image, cliquez dessus.

07 septembre 2020 à 11:40

Bonjour,
Merci pour votre réponse.
Je ne peux pas me résoudre à jeter ce petit moteur qui a l'air assez bon malgré l'âge.
Il faut que je me lance dans le démontage des deux tubes pour trouver vraisemblablement les fameuses pastilles en carbone et les changer.
A faire dans les jours à venir.
Cordialement
Pierre / Paris 18ème.
Merci pour votre réponse.
Je ne peux pas me résoudre à jeter ce petit moteur qui a l'air assez bon malgré l'âge.
Il faut que je me lance dans le démontage des deux tubes pour trouver vraisemblablement les fameuses pastilles en carbone et les changer.
A faire dans les jours à venir.
Cordialement
Pierre / Paris 18ème.
25 mars 2019 à 09:51

Bonjour.
Sur un moteur de machine à coudre pro (pour le moteur : 10kg environ et 1/2 CV), j'ai un variateur qui chauffe et qui fume.
Le variateur est constitué de 2 tubes de 10cm de long, 3 cm de diamètre environ, avec un revêtement de couleur rouge sombre fait de ce qui ressemble à du plastique ou du caoutchouc.
A chaque extrémité de chaque tube, une patte en métal qui repart vers un fil de cuivre gainé.
Le moteur date des années 60 / 70 et tourne parfaitement.
MAIS LE VARIATEUR FUME.
Une idée pour travailler sans odeur ?
Merci pour votre réponse.
Pierre / Paris 18ème.
P. S. : Je n'ai pas le moteur sous la main, mais j'essaierai de rajouter une photo dès que possible.
P. S. 2 : Une personne m'avait conseillé sur ce site et à juste titre, de retourner un moteur sur son berceau pour inverser le sens de rotation. Conseil judicieux et efficace pour corriger une erreur faite par mes prédécesseurs.
Sur un moteur de machine à coudre pro (pour le moteur : 10kg environ et 1/2 CV), j'ai un variateur qui chauffe et qui fume.
Le variateur est constitué de 2 tubes de 10cm de long, 3 cm de diamètre environ, avec un revêtement de couleur rouge sombre fait de ce qui ressemble à du plastique ou du caoutchouc.
A chaque extrémité de chaque tube, une patte en métal qui repart vers un fil de cuivre gainé.
Le moteur date des années 60 / 70 et tourne parfaitement.
MAIS LE VARIATEUR FUME.
Une idée pour travailler sans odeur ?
Merci pour votre réponse.
Pierre / Paris 18ème.
P. S. : Je n'ai pas le moteur sous la main, mais j'essaierai de rajouter une photo dès que possible.
P. S. 2 : Une personne m'avait conseillé sur ce site et à juste titre, de retourner un moteur sur son berceau pour inverser le sens de rotation. Conseil judicieux et efficace pour corriger une erreur faite par mes prédécesseurs.
24 mars 2019 à 12:08

Bonjour,
Le problème est réglé, il fallait bien changer les poulies de sens et inverser le sens de la cage par rapport au variateur.
Encore merci à tous les deux.
Pierre / Paris 18ème.
Le problème est réglé, il fallait bien changer les poulies de sens et inverser le sens de la cage par rapport au variateur.
Encore merci à tous les deux.
Pierre / Paris 18ème.
30 mars 2018 à 15:38

Bonjour,
Voilà une réponse bien détaillée.
Si je comprends bien, le rhéostat intervient avant l'interrupteur et c'est en comprimant les disques que le courant passe de plus en plus ... Vous souvenez-vous où vous avez trouvé ces disques ?
Il n'est pas rare que j'aie ce type de moteur.
Je comprends maintenant à quoi sert cette petite pièce devant l'aiguille.
Je retourne à mon inversion de sens qui est en cours.
Encore bravo à internet et ses forums.
Merci à CanecoBT et GL pour vos réponses.
Pierre / Paris
Voilà une réponse bien détaillée.
Si je comprends bien, le rhéostat intervient avant l'interrupteur et c'est en comprimant les disques que le courant passe de plus en plus ... Vous souvenez-vous où vous avez trouvé ces disques ?
Il n'est pas rare que j'aie ce type de moteur.
Je comprends maintenant à quoi sert cette petite pièce devant l'aiguille.
Je retourne à mon inversion de sens qui est en cours.
Encore bravo à internet et ses forums.
Merci à CanecoBT et GL pour vos réponses.
Pierre / Paris
27 mars 2018 à 17:50

Bon sang, mais c'est bien sûr !
Il ne faut pas agir sur l'intérieur, mais sur l'extérieur.
Il semblerait que tout ait été inversé au remontage.
J'ai déjà retiré les poulies sur un autre moteur avec des serre-joints.
J'essaye dès que possible.
Pour le montage avec triac, je suis preneur ; ça me rappellera les montages de gradateur de lumière que je faisais dans les années 70 : les seuls montages électroniques qui aient jamais marché.
D'autant que le côté graduel de ce rhéostat a largement baissé (parce que les disques en carbone ont réduit d'épaisseur peut-être ...).
Pierre / Paris
Il ne faut pas agir sur l'intérieur, mais sur l'extérieur.
Il semblerait que tout ait été inversé au remontage.
J'ai déjà retiré les poulies sur un autre moteur avec des serre-joints.
J'essaye dès que possible.
Pour le montage avec triac, je suis preneur ; ça me rappellera les montages de gradateur de lumière que je faisais dans les années 70 : les seuls montages électroniques qui aient jamais marché.
D'autant que le côté graduel de ce rhéostat a largement baissé (parce que les disques en carbone ont réduit d'épaisseur peut-être ...).
Pierre / Paris
27 mars 2018 à 16:39

Bonjour,
Merci pour votre réponse.
Je pense qu'il s'agit en effet d'un rhéostat.
Je suis quand même étonné qu'on ne puisse changer le sens de rotation car ce n'est pas le premier moteur que j'ai et ils sont toujours placés de la même façon sous les machines à coudre professionnelles.
Ici, il ne tourne pas dans le bon sens
Je reste persuadé que c'est faisable et surtout qu'un de mes prédécesseurs est intervenu dessus au niveau des balais vraisemblablement pour avoir ce sens contraire.
Sinon, autre idée : comment mettre un palier intermédiaire qui ferait tourner la courroie dans l'autre sens ?
Au niveau place, c'est jouable.
Au plaisir de vous lire.
Pierre / Paris
Merci pour votre réponse.
Je pense qu'il s'agit en effet d'un rhéostat.
Je suis quand même étonné qu'on ne puisse changer le sens de rotation car ce n'est pas le premier moteur que j'ai et ils sont toujours placés de la même façon sous les machines à coudre professionnelles.
Ici, il ne tourne pas dans le bon sens
Je reste persuadé que c'est faisable et surtout qu'un de mes prédécesseurs est intervenu dessus au niveau des balais vraisemblablement pour avoir ce sens contraire.
Sinon, autre idée : comment mettre un palier intermédiaire qui ferait tourner la courroie dans l'autre sens ?
Au niveau place, c'est jouable.
Au plaisir de vous lire.
Pierre / Paris
27 mars 2018 à 16:07

Bonjour,
Le moteur de ma machine à coudre qui fonctionne sur 110 volts (des années 50 / 60), après transfo sur 220 volts, tourne dans le mauvais sens.
Je n'ai que deux fils dans le variateur qui proviennent de la "cage", donc je suppose un seul bobinage, au lieu d'avoir un bobinage principal et un bobinage secondaire.
Il y a un condensateur (3 fils dont un à la masse) et une sorte de tube rempli de pastilles (en carbone ?) lui-même couplé avec l'interrupteur principal.
J'ai testé sur deux variateurs différents et le sens est toujours le même. Il est possible que la personne qui m'a précédé ait ouvert la cage.
Je ne peux malheureusement pas retourner le moteur.
D'accord, le moteur est très vieux, mais en général ça fonctionne bien et ce n'est pas le premier que j'utilise.
Comment inverser le sens de rotation ?
PS : Sur la photo jointe où le moteur a été dévissé, les deux branchements sont faits l'un directement sur une borne secteur, l'autre en sortie de l'interrupteur.
Avec mes remerciements.
Pierre / Paris
Pour agrandir les images, cliquez dessus.


Le moteur de ma machine à coudre qui fonctionne sur 110 volts (des années 50 / 60), après transfo sur 220 volts, tourne dans le mauvais sens.
Je n'ai que deux fils dans le variateur qui proviennent de la "cage", donc je suppose un seul bobinage, au lieu d'avoir un bobinage principal et un bobinage secondaire.
Il y a un condensateur (3 fils dont un à la masse) et une sorte de tube rempli de pastilles (en carbone ?) lui-même couplé avec l'interrupteur principal.
J'ai testé sur deux variateurs différents et le sens est toujours le même. Il est possible que la personne qui m'a précédé ait ouvert la cage.
Je ne peux malheureusement pas retourner le moteur.
D'accord, le moteur est très vieux, mais en général ça fonctionne bien et ce n'est pas le premier que j'utilise.
Comment inverser le sens de rotation ?
PS : Sur la photo jointe où le moteur a été dévissé, les deux branchements sont faits l'un directement sur une borne secteur, l'autre en sortie de l'interrupteur.
Avec mes remerciements.
Pierre / Paris
Pour agrandir les images, cliquez dessus.


27 mars 2018 à 12:01
